為了使壓鑄的產品能進行T6熱處理，采用超低速壓鑄技術。超低速壓鑄，顧名思義就是采用低速射出，使鋁液在充填過程中，呈層流流動，減少普通壓鑄過程中紊流帶來的卷氣。并且，由于充填速度低，型腔里的氣體得以完全排出型腔，就使得壓鑄后鑄件氣體含量最少。是產品能進行T6熱處理，從而得到高力學性能產品。
具體：
1.壓鑄機的低速射出必須控制在0.15m/s以下的功能，同時內澆口的面積要夠大，保證內澆口速度在0.5m/s以下，同時內澆口安放在鑄件的厚壁處，這樣就保證了型腔里鋁液的流動是層流狀態(tài)，并且在壓鑄機最后的增壓階段能得到很好的補縮作用。
2.由于普通壓射室在壓鑄機上都是采用冷卻裝置，來保證壓射室和沖頭之間的配合，而在超低壓鑄時，由于沖頭前進速度比較低，因此一般不會存在壓射室和沖頭之間的卡死現象。在超低速壓鑄過程中，由于壓射速度較慢，金屬液在壓射室的時間也較長，因此如果采用普通壓射室，金屬液在沒有充填到型腔之前，就會發(fā)生凝固現象。為了避免在預充填階段鋁溫下降過快，壓射室除了不能水冷以外，還必須有保溫效果，即采用保溫壓室，保溫壓室采用復合材料為基體，有效的防止鋁液的散熱，保證預充填階段鋁液的溫度不致下降過快。
3.采用超低速壓鑄，為達到不產生冷隔，澆鑄溫度一般控制在700℃以上，在這么高的溫度下，鋁液及易產生粘模，造成表面質量差，未了起到較好的保護效果，脫模劑采用石墨質地的，石墨涂料在超低速壓鑄過程起到了很好的保護效果。
4.使用模溫機來保證模具溫度的恒定，在超低壓鑄過程中，使用模溫機保證模具溫度控制在300℃左右。使用模溫機的作用有兩個，一是保證了產品質量、尺寸的恒定，同時也保證在充填過程中不產生冷隔。
5.在超低速壓鑄的產品中，大部分是壁厚較大的產品，雖然采用超低速壓鑄，在壓鑄的增壓階段比壓也達到100Mpa的壓力，使得鑄件得到了很好的補縮，但是產品避免不了有局部厚大部分。在超低速壓鑄過程中，大量采用了壓實銷技術。壓實銷是在模具局部厚大部分，安放一個油缸，油缸前部連接活動型芯（壓實銷），在合模前，壓實銷在油缸的帶動下后退出型腔（距離很小 40mm左右）。在增壓階段，選擇合適的時機，使壓實銷前進，壓實銷擠壓前部鋁液向周圍補縮（壓實銷前部壓力170Mpa以上），從而使得壓實銷周圍厚大部分產生了很好的補縮效果。
通過上述措施，使得超低速壓鑄可以得到致密高度、氣孔少、可以進行T6熱處理的產品，可以解決重力澆鑄、低壓澆鑄的生產效率的問題，同時得到了普通壓鑄方法所不能達到的內在產品質量。
