數控銑床加工漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每0.5h滴一滴油和動結合面部位每6min 滴一滴 油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有滲漏現象，動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲 入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。
CNC加工過程中會出現漏油現象，其實在關于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的，或者是數控車床氣缸 的漏油。如果是配件，維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩，嚴重會導致機床報廢。下面我們就來研究下造成CNC加工中心漏油的原因有哪些吧?
1、數控車床換的油不符合要求。
數控車床換的油不符合要求，很大程度上會引起CNC加工中心漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一:對于采用高粘度 潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密 封性。其二:數控車床加工完換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三：換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。
2、對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。
比如說CNC加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節系統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配，就會造成漏油。
其實造成CNC加工中心出現漏油狀況不只是上面幾點，如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查，及時查找原因，避免 造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好全面檢查，看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題，如有要及時與廠家聯系。在操 作人員使用CNC加工中心加工工件時還應該注意以下幾點：
(1)對于CNC加工第一次試切過程，應采用單級操作模式進行加工。
(2)當數控銑床自動運行開始時，快速倍率、進給倍率S處于最低檔位，然后在切入工件后提高效率。
(3)在數控銑床加工程序的操作中，需要注意CNC 系統的坐標顯示。
(4)禁止用手觸摸數控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。
